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產品详情
產品參数
| 公称通径 | 直通式,浮動球½"~8"(DN15~DN200);固定球2"~20"(DN50~DN500) |
|---|---|
| 壓力等級 | CLASS 150~CLASS 1500(PN16~PN250) |
| 温度範围 | -196°C~400°C |
| 连接方式 | 對焊式、法蘭式 |
| 主體材料 | CF3、CF8M、CF3M、MONEL等 |
| 球座材料 | F304L、F316、F316L、Inconel625、MONELK500等特殊硬化處理 |
| 阀杆材料 | F304L、F316、F316L、Inconel 625、MONEL K500等 |
| 泄露等級 | ANSI B16.104/FCI 70.2 VI級 |
| 操作方式 | 手動、蜗轮箱、氣動、電(dian)動(dong)、液動(dong)等(deng) |
技術規範
| 設計依據 | GB | API | ASME | |
|---|---|---|---|---|
| 設計標準 | GB/T 12237 | API 608 | API 6D | ASME B16.34 |
| 結構长度 | GB/T 12221 | ASME B16.10 | API 6D | ASME B16.10 |
| 法蘭连接 | HG/T 20592 | ASME B16.5 | ||
| 對焊连接 | GB/T 12224 | ASME B16.25 | ||
| 材料要求 | GB/T 20972.1 | NACE MR-0175 | ||
| 試壓和檢驗 | GB/T 26480 | API 598 | API 6D | ASME B16.34 |
| 耐火試驗 | JB/T 6899 | API 6FA | ||
| 微泄露試驗 | GB/T 26481 B | ISO 15848-1 B | ||
結構分類
產品設計采用(yong)浮動球結構(gou)和固定球球阀兩種形式,针對高壓高温超(chao)純氣體應用場景中的密封(feng)挑战,在球座密封面處采用特殊(shu)硬(ying)化處理技術,有效解決了硬質合金粘接的技術难題。產(chan)品具備開關平滑无卡涩(se)的操作特性,經過脱油(you)脱脂工藝處理,具有防水防静電性能。
兩片式浮動結構
兩片式浮動結構
球阀作為流體控製系統中的關键部件，其結構設計(ji)涉及多個协同工作的功能單元(yuan)。以下(xia)為该球阀的主要組成部(bu)分详解： 左阀體與右阀(fa)體作為球阀的兩個主體端盖，通過螺钉(ding)紧固连接(jie)，形成(cheng)密闭的阀腔結構。球體(ti)作為核心(xin)启闭件，通過進口阀座與出口阀座分別與上(shang)下游流道配合，實現流體的截断或通過(guo)。阀座密封(feng)圈環繞球體(ti)周围，確保在不同工作状態下(xia)的密封性能(neng)。 阀杆(gan)直接驅動球體旋轉，其轉動由手柄操作控製。
三片式固定結構
本(ben)球阀裝置由三十四個精密構成部(bu)件組成，采用(yong)標準化(hua)設計規範。阀盖(gai)作為顶部保護組件，與六角螺母配合固定。支脚负責設備底部支撐(cheng)，通過螺柱和六(liu)角螺母實現可(ke)靠连接。 主體密封系統包(bao)含阀座密封圈、阀座及缠(chan)繞垫等關键部件，確保流體密封性能。阀體為球阀(fa)的核心承壓容器，采用鑄造工藝成型。球體(ti)作為開關執行(xing)元件，通過上下轴套的导向和支撐實現旋轉(zhuan)動(dong)作。阀杆傳遞驅動力至球體，碟簧和壓(ya)圈(quan)提供弹性复位功能。 傳動與(yu)控製機構(gou)包括底轴、止推垫、圆柱銷等轴系零件，確保球體與阀杆的(de)同步旋轉。填料函密(mi)封系統由(you)填料、填料壓套、填料壓板組成，防(fang)止介質泄漏。吊耳用於管道(dao)安(an)裝吊運。 驅動裝置采用聯轴器连接，傳遞扭矩至蜗轮(lun)箱，實現减速(su)傳動。蜗轮(lun)箱作為動力輸入(ru)端，與支架通(tong)過螺柱和六角螺(luo)母固定。各部件(jian)采用螺钉和缠繞垫進行连(lian)接加固，满足不同工作壓力等級要(yao)求(qiu)。该設計結構合理，廣泛應用於(yu)石油、化工、電(dian)力等行業的管道控製系統中。
產品特點
▶ 小(xiao)口径采用浮動球(qiu)結構,大口径采(cai)用固定球結構計。
在氧氣介質流束(shu)經過的流(liu)道内腔表面處理方面，必须確保其(qi)表面光滑(hua)、流畅(chang)，完全避免出現(xian)棱角、尖角、凹(ao)凸不平以及突變等缺陷(xian)。阀門(men)内部的所有零件需(xu)進行銳角倒钝與倒圆處理，而阀杆退刀(dao)槽的加工同樣需要倒圆角設計。这一系列嚴格的結構處理措施能够保證介質在流動過程中不產(chan)生壓(ya)力凸變與流束方向偏轉。
在(zai)精密流體控製领(ling)域，采用專用(yong)硬質(zhi)合金配方技術，该配方能與基(ji)體完全融合(he)，確保涂層永久附着、永远不剥落(luo)，即使(shi)經過长期加工(gong)后厚度仍不小於0.4mm。硬度指標可高(gao)達HRC61至64的工業級水平，具(ju)備優异的抗氧化性能、导熱性能和导電性能。
▶ 完全的防火結構設計
金屬硬密(mi)封球阀采用金屬對(dui)金屬密封結構設計，其密封面通過精密加(jia)工工藝實現可靠接(jie)触。填料部分選用柔性石墨材(cai)料(liao)，垫片則采(cai)用不锈鋼與柔性石(shi)墨缠繞复合工藝製成。
▶ 可靠阀杆設計
▶ 中法蘭定量壓縮設計
阀杆防爆喷安全設計
针對性阀杆(gan)抗磨损設計
2倍以上安全系数設計
90°快速開關
▶ 合理的密封面宽度(du)設計(ji)
精心計算出(chu)能够承受必需密封力的最小密(mi)封面宽度。
▶ 可靠的防静電結構設計
在高温高壓(ya)氧氣阀門的設(she)計與應用中，為了確保其密封性能和工作安全性能達(da)到预期標準，應当盡可能消除一切可能產(chan)生静(jing)電的因素。
定量预加载動態活性(xing)载荷(he)密封專利(專利(li)號ZL202121859290.7)的创(chuang)新設計(ji)，通過在封闭空間内對組(zu)合填料施加(jia)定量壓縮，為填(tian)料提供持續稳(wen)定的密封预紧力。
▶ 中腔自動泄壓設計
在(zai)阀門(men)關闭后,当阀中腔壓力高於關闭壓(ya)力時,阀座密封圈外径和阀座密封中径所形成的(de)環(huan)面受到中腔介質壓力的作用,该壓力會推動壓力(li)较(jiao)低一侧的阀座自動打開,从而實(shi)現自(zi)動泄壓功能。
▶ 浮動球標配單向密封結構設計,固定球標配雙向密封結構設計。
▶ 與氧氣接触零件材質全部選用镍基(ji)合金或超低碳奥氏體不锈鋼。
▶ 固定球標配雙(shuang)轴承定位及防護結構設計(ji)。
▶ 阀(fa)門整機及零件執行(xing)嚴格的脱油脱脂。
▶ 執行機構及附件設計
在充分考虑介質工况特征(zheng)的基礎上(shang),合理選擇高性能阀門執行機構以满足實际應用需(xu)求,同時配(pei)套采用原裝進口的電磁阀、位(wei)置(zhi)開關變送器、空氣過滤减壓阀(fa)等核心(xin)附件,確保系統的稳定性和可靠性。
尺寸数據
氧氣球阀
在(zai)煤炭氣化轉(zhuan)化工藝中,氣化炉是(shi)實現煤氣化(hua)單元的核心裝置,其内(nei)部工作環境極為(wei)恶劣。氣化炉内部(bu)的燃烧壓力範围(wei)為4.0~6.3MPa,反應温度維(wei)持在1100~1300℃的高温(wen)區間(jian),形成了一個高度危险的反(fan)應容器。基(ji)於这樣的極端工况(kuang),氣化炉的安全可靠性(xing)被列為首要關键指標。
氣化炉内(nei)進行(xing)的反應屬於高温高壓的燃烧反應,该過程對氧氣(qi)的需求量大(da),為(wei)保證(zheng)正常的燃烧状態,確保氣化炉的安全運(yun)行,必须精確控製氧氣的流量。在氣化裝置的工程設計中(zhong),氣化炉一般配置(zhi)3臺氧氣阀來控製(zhi)進入氣化炉的氧氣流(liu)量,分別為氧氣流量(liang)調(diao)節阀、氧氣(qi)切(qie)断阀、氧氣(qi)放空阀,三者各司其職(zhi)、相互配合。與一般工業過程(cheng)中使用的氧氣阀(fa)相比,氣化炉氧氣(qi)切断阀由於(yu)工况環境的特殊性,需要承受高壓差、大流(liu)速及嚴格密封(feng)等級的考驗。具體而言,氧(yang)氣切断(duan)阀的切断壓差最高可達5.0至7.0MPa,同(tong)時泄漏等級需要達(da)到V級的(de)要求,这樣的高標準(zhun)工况条件(jian)下,一般此(ci)類切断阀選用直通(tong)O型硬密封球阀來满足性能需(xu)求。
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